二， 目行业内依托的家相关标准：
| 序号 | 标准名称 | 材料名称 |
| 1 | GB/T2040-2008《铜及铜合金板材》 | 铜合金板材（H62）纯铜板材（T3） |
| 2 | GB/T1220-2007《不锈钢棒》 | 不锈钢棒ZG0Cr18Ni9，不锈钢棒1Cr18Ni9、06Cr19Ni10，不锈钢0Cr18Ni9，不锈钢棒20Cr13（2Cr13） |
| 3 | GB/T1176-2013（铸造铜及铜合金） | 铜合金铸件（ZCuZn38） |
| 4 | GB/T3280-2007（不锈钢冷轧钢板和钢带） | 不锈钢板0Cr18Ni9 |
| 5 | GB/T8738-1988（铸造锌合金锭） | |
| 6 | GB/T 15115-1994 铝合准 | |
| 7 | GB/T4423-2007《铜及铜合金拉制棒》 | 铅黄铜棒（HPb59-1） |
| 8 | GB/T15116-94《压铸铜合金》 | 压铸铜合金产品 |
| 9 | GB/T1173-1995《铸造铝合金》 | 铸造铝合金锭（YLD104） |
| 10 | GB/T15115-2009《压铸铝合金》 | 压铸铝合金（合号：YZAlSi10，合金代号：YL104） |
| 11 | GB/T3880-1997《铝及铝合金轧制板材》 | 铝合金2A11 |
| 12 | GB/T699-2006《碳素结构钢》 | 无缝钢管 |
| 13 | GB/T699-1999《碳素结构钢》 | 碳素结构钢（45#） |
| 14 | GB/T12230-2005《通用阀门不锈钢铸件技术条件》 | 不锈钢铸件0Cr18Ni9,不锈钢铸件（ZG08Cr18Ni9） |
| 15 | GB/T700-2006《碳素结构钢》 | 钢板材质Q235 |
| 16 | GB/T11253-2007《碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带》 | 冷轧钢板Q19 |
三， 行业使用材料成份及涉及标准
（）铜合金：
1. 铜合金板材（H62）产品的技术要求：依据GB/T2040-2008《铜及铜合金板材》标准编制。
| 化学成分，% | 力学性能 |
| Cu | Fe | Pb | Ni | 杂质总和 | Zn | 抗拉强度σb，MPa | 伸长率δS.% | 硬度HV |
| 60.5～63.5 | ≤0.15 | ≤0.08 | ≤0.5 | ≤0.5 | 余量 | 350～470 | ≥20 | 95～130 |
2. 铜合金铸件（ZCuZn38）产品的技术指标：验证供方提供的材质报告应符合GB1176-2013《铸造铜合金技术条件》标准的规定。
| 化学成分% | 力 学 性 能 |
| Cu | Zn | 抗拉强度σbMPa | 伸长率δ5% | 布氏硬度HB |
| 60.0～63.0 | 其余 | ≥295 | ≥30 | ≥590 |
3. 铅黄铜棒（HPb59-1）产品的技术指标：验证供方提供的材质报告应符合GB/T4423-2007《铜及铜合金拉制棒》标准的规定。
| 力学性能 | 化学成份% |
| 抗拉强度σb、N/mm2 | 伸长率%、δ5 | Cu | Fe | Pb | Zn | 杂质总和 |
| ≥420 | ≥14 | 57.0～60.0 | ≤0.5 | 0.8～1.9 | 余量 | ≤1.0 |
4. 压铸铜合金产品的技术要求：验证供方提供的材质报告应符合GB/T15116-94《压铸铜合金》标准的规定。
| 牌号 | 主要元素 % | 力学性能 |
| Cu | Pb | Al | Zn | 杂质含量总和 | 屈服强度 σb，N/mm2 | 伸长率 δS.% | 硬度 HBw |
| YZCuZn40Pb | 58.0～63.0 | 0.5～1.5 | 0.2～0.5 | 其余 | ≤1.5 | ≥300 | ≥6 | ≥85 |
5. 纯铜板材（T3）产品的技术要求：依据GB/T2040-2008《铜及铜合金板材》标准编制。
| 化学成分，% | 力学性能 |
| Cu+Ag | Pb | 杂质总和 | 抗拉强度σb，MPa | 伸长率δS.% | 硬度HV |
| ≥99.70 | ≤0.01 | ≤0.02 | 245～345 | ≥8 | 95～130 |
（二）铝合金：
1. GB/T1173-1995《铸造铝合金》标准的规定。
| 主要元素， % | 力学性能 |
| Si | Mg | Zn | Mn | Al | 抗拉强度σb MPa | 伸长率δ.% | 布氏硬度HBS |
| 8.0～10.5 | 0.17～0.35 | 1.2～1.8 | 0.2～0.5 | 余量 | ≥195 | ≥1.5 | ≥65 |
2.铸造铝合金锭（YLD104）产品的技术指标：验证供方提供的材质报告应符合GB/T8733-2000《铸造铝合锭》标准的规定。
| 化学成分% |
| Si | Mg | Mn | 杂质含量总和 | Al |
| 8.0～10.5 | 0.2～0.35 | 0.2～0.5 | ≤0.15 | 其余 |
3.压铸铝合金（合号：YZAlSi10，合金代号：YL104）产品的技术指标：验证供方提供的材质报告应符合GB/T15115-2009《压铸铝合金》标准的要求。
| 主要元素， % | 力学性能 |
| Si | Cu | Sn | Mg | Zn | Pb | Mn | Fe | Ni | Al | 抗拉强度σb N/mm2 | 伸长率δ.% | 布氏硬度HB |
| 8.0~10.5 | ≤0.3 | ≤0.01 | 0.30～0.50 | ≤0.3 | ≤0.05 | 0.2~0.5 | 0.5～0.8 | ≤0.1 | 余量 | ≥220 | ≥2 | ≥70 |
4. 铝合金2A11产品的技术要求：GB/T3880-1997《铝及铝合金轧制板材》。
| 力学性能 | 化学成分 |
| 抗拉强度σb，MPa | 伸长应力σp0.2，MPa | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Ni | Zn | Ti |
| ≥370 | ≥195 | ≤0.7 | ≤0.7 | 3.8~4.8 | 0.40~0.8 | 0.40~0.8 | ≤0.10 | ≤0.30 | ≤0.15 |
（三）碳钢：
1. 无缝钢管产品的技术要求：验证供方提供的材质报告应符合GB/T699-2006《碳素结构钢》标准的规定。
| 牌号 | 主要元素，% | 力学性能 |
| C | Mn | Si | S | P | 抗拉强度 σbN/mm2 | 屈服点 σsN/mm2 | 伸长率 δS.% |
| 10 | 0.07～0.13 | 0.35～0.65 | 0.17～0.37 | ≤0.03 | ≤0.045 | 335~475 | ≥205 | ≥24 |
| 力学性能 | 化学成分，% |
| 抗位强度σbMPa | 屈用强度σs MPa | 伸长率σs% | 断面收缩率ψ，% | 硬度HBS | C | Si | Mn | Cr | Ni | Cu |
| ≥600 | ≥355 | ≥16 | ≥40 | ≤197 | 0.42~0.50 | 0.17~0.37 | 0.50~0.80 | ≤0.25 | ≤0.30 | ≤0.25 |
2. 碳素结构钢（45#）产品的技术指标：验证供方提供的材质报告应符合GB/T699-1999《碳素结构钢》标准的规定。
（四）不锈钢：
1. 提供的不锈钢棒ZG0Cr18Ni9产品应符合GB/T1220-2007《不锈钢棒》标准的规定。
| 主要元素，% | 力学性能 |
| C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | 抗拉强度 RmN/mm2 | 延伸强度 Rp0.2bN/mm2 | 断后伸长率A/% | 断面收缩率Zc/% | 硬度HBW |
| ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | 8.00- 11.00 | 18.00- 20.00 | ≥520 | ≥205 | ≥40 | ≥60 | ≤187 |
2. 不锈钢板的技术要求：提供的不锈钢板0Cr18Ni9产品应符合GB/T3280-2007《不锈钢冷轧钢板和钢带》标准的规定。
| 主要元素，% | 力学性能 |
| C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | 抗拉强度 RmN/mm2 | 延伸强度 Rp0.2bN/mm2 | 断后伸长率A/% | 硬度HBW |
| ≤0.08 | ≤0.75 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | 8.00- 10.50 | 18.00- 20.00 | ≥515 | ≥205 | ≥40 | ≤201 |
3. 不锈钢铸件0Cr18Ni9产品应符合GB/T12230-2005《通用阀门不锈钢铸件技术条件》标准的规定。
| 主要元素，% | 力学性能 |
| C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | 抗拉强度 σb，MPa | 屈服强度σs，MPa | 伸长率δS.% | 断面收缩率Ψ/% |
| ≤0.08 | ≤1.50 | 0.80～2.00 | ≤0.040 | ≤0.030 | 8.00- 11.00 | 17.00- 20.00 | ≥441 | ≥196 | ≥25 | ≥32 |
4. 不锈钢棒1Cr18Ni9产品的技术要求：依据GB/T1220-2007《不锈钢棒》标准编制。
| 主要元素，% | 力学性能 |
| C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | 抗拉强度 RmN/mm2 | 延伸强度 Rp0.2bN/mm2 | 断后伸长率A/% | 硬度HBW |
| ≤0.15 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | 8.00- 10.00 | 17.00- 19.00 | ≥515 | ≥205 | ≥40 | ≤201 |
5. 不锈钢0Cr18Ni9产品的技术要求：依据GB/T1220-2007《不锈钢》标准编制。
| 主要元素，% | 力学性能 |
| C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | 抗拉强度 RmN/mm2 | 延伸强度 Rp0.2bN/mm2 | 断后伸长率A/% | 断面收缩率Zc/% | 硬度HBW |
| ≤0.07 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 8.00- 11.00 | 17.00- 19.00 | ≥520 | ≥205 | ≥40 | ≥60 | ≤187 |
6. 不锈钢铸件（ZG08Cr18Ni9）产品的技术要求：验证供方提供的材质报告应符合GB/T12230-2005《通用阀门 不锈钢铸件技术条件》标准的规定。
| 主要化学成分：% | 力学性能 |
| C | Mn | Si | S | P | Ni | Cr | 抗拉强度 σb MPa | 伸长率 δ.% | 屈服强度σsMPa | 断面收缩率ψ,% |
| ≤0.08 | 0.8～2.0 | ≤0.15 | ≤0.030 | ≤0.045 | 8.0～11.0 | 17.0～20.0 | ≥441 | ≥25 | ≥196 | ≥32 |
7. 不锈钢棒20Cr13（2Cr13）产品的技术要求：依据GB/T1220-2007《不锈钢棒》标准编制。
| 主要元素，% | 力学性能 |
| C | Si | Mn | P | S | Cr | 抗拉强度 RmN/mm2 | 延伸强度 Rp0.2bN/mm2 | 断后伸长率A/% | 断面收缩 率Zc/% | 硬度HBW |
| 0.16-0.25 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.030 | 12.00- 14.00 | ≥640 | ≥440 | ≥20 | ≥50 | ≤192 |
8. 钢板的技术要求：提供的材质Q235 应符合GB/T700-2006《碳素结构钢》标准的规定。
| 主要元素，% | 力学性能 |
| C | Mn | Si | S | P | 抗拉强度 σbN/mm2 | 屈服点 σsN/mm2 | 伸长率δS.% |
| ≤0.22 | ≤1.40 | ≤0.35 | ≤0.045 | ≤0.050 | 370~500 | ≥235 | ≥26 |
9. 冷轧钢板的技术要求：提供的冷轧钢板Q195应符合GB/T11253-2007《碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带》标准的规定：
| 牌号 | 机械性能 | 化学成分，% |
| 抗拉强度σb | 屈服强度σs | 断后伸长率 | C | Si | Mn | S | P |
| Q195 | 315～430N/mm2 | ≥195 N/mm2 | ≥26% | ≤0.12 | ≤0.30 | ≤0.50 | ≤0.035 | ≤0.035 |
目消防器材域没有自己的材料标准规定，暂时只能根据行业习惯来认定，只是对产品机械性能、腐蚀等做认证。这种情况造成了材料不统，不规范，鱼目混珠的情况常有发生，给行业造成了比较混乱的境况。
目主要涉及到的材料主要有铜合金，铝合金，碳钢，不锈钢和工程塑料PVC等。由于没有行业标准，偶尔还会遇到使用锌合金，甚至塑料材质充当金属材质的现象。
以铜合金为例，内实际情况是有两种性质的材料在供应，种是比较正规的企业直接使用纯原材料冶炼的，这种合金成份基本符合标要求；另外种是小的翻铜厂冶炼的，是使用回收废铜二次冶炼的材料，这种材料会含有铝，锡，锰，磷，硅等杂质，通常些大厂会针对这样的材料规定厂标，例如铝小于0.7%，锡小于0.2%等。
不锈钢材料也存在厂家使用正规的原材料冶炼和二手回收材料冶炼两种，正规的原材料成份都是可以满足的，尤其是氮的含量，正规厂家都有除氮的步骤，氮含量不超标；二手回收冶炼的材质目参差不齐，主要体现在镍、铬的含量严重不足，并且铝，铜，镁，锌等杂质的存在，还有氮含量基本没有监控，对将来产品的质量存在严重的安隐患。
铝合金和碳钢的情况和上面两种材料差不多，由于里面没有比较贵重的金属材料，状况稍微好点。使用二手材料冶炼的材料，由于杂质多，杂质特性不稳定，会造成材质机械性能差，硬度不稳定，容易断裂。
另外行业内还没有规定有害重金属检测的要求，不符合家日益完善的环保要求。
根据如上描述，材料分析涉及到的元素有：铜(Cu)、铅(Pb)、铁(Fe)、锌(Zn)、铝(Al)、镍(Ni)、锰(Mn)、硅(Si)、碳(C)、硫(S)、磷(P)、铬(Cr)、钛(Ti)、镁(Mg)、锡(Sn)等；精度高要求为0.01%，属于较低要求。
在材料成份分析域中，目能满足要求的手段主要分化学分析法和快检仪器分析。
化学分析方法需要业的实验室，并且需要业人员，重要的要使用化学试剂，有些还是管控化学药品，对环境污染比较大，随着家对环境污染的重视必然收到家相关部门的严格管理，不适合中小型公司使用。
目市场主流的是直读光谱仪，这种设备使用环境苛刻点，但是能完满足上述分析要求，分析速度比较快，也很。缺点是在不同材质之间切换的时候需要校准，而且比较麻烦，维护费用高，而且分析是有损分析，不能满足对成品元器件的检验和验收。
三种分析方法是X荧光光谱仪，分为波谱和能谱两种，这种原理的设备是无损检测，同时使用和维护方便，对多种基体材料分析切换比较快。波谱功能强大，分析精度很高，可以完满足行业分析要求，缺点是很贵，动辄大几十万到两百万，不适合中小型企业使用；能谱仪分为台式和手持式的，使用和维护很方便，价格低，缺点是不能满足部元素的分析要求，手持式的为方便，可以分析任何样式的产品，但是度稍差，同时不能分析镁(Mg)、铝(Al)、磷(P)、硫(S)、硅(Si)等轻量元素。目台式的能谱仪除了不能分析碳(C)元素之外，其它元素都可以满足分析要求，在配合碳硫仪使用的情况，感觉是比较经济的方案。 根据如上的分析，同时又能满足要求分析碳(C)、镁(Mg)、铝(Al)、磷(P)、硫(S)、硅(Si)等元素，又价格便宜，这将是行业的福音。
厂家介绍
天瑞仪器成立于1992 年，以研究、生产、销售X 荧光光谱分析仪起步，目从事以光谱仪、色谱仪、质谱仪为主的分析仪器及应用软件的研发、生产、销售和相关技术服务，是内在创业板上市的分析仪器企业。公司产品主要应用于环境保护与安（空气、土壤、水质污染检测等）、矿产与资源（地质、采矿）、商品检验甚至人体微量元素的检验等众多域。
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